DocMES 的每一个模块都对应车间里一个具体的管理动作，而不是一张漂亮报表。 所有数据在同一套底座上打通——工位上发生的事，管理层当天就能看到。
下面这张图就是 DocMES 的功能全景。每个域里列出的是系统里真实存在的功能模块， 不是能力愿景——你可以对照自己的车间逐条打勾。
车间用到的所有基础信息都在这里维护，一处维护处处可用。工艺路线与 SOP 始终由 MES 自己掌握。
工单是整个系统的中枢。它不只是"一张任务单"，更是投料、报工、检验与追溯的数据基准。
这是工位上真正发生动作的地方。系统在开工、流转、报工三个节点上做校验和留痕。
管的是工位旁边的物料和半成品，不是总仓。这是 MES 与 WMS 最本质的区别。
质量不是靠事后挑出来的，而是在工序流转的过程中被判定出来的。
轻量但够用：知道设备现在什么状态、为什么停下来、这段时间效率如何。
追溯的实用价值在于"圈定范围"：出问题时能精确圈出要召回的批次，而不是整批全查。
看板是"此刻的现场"，报表是"一段时间的账"。两者分开，管理层和车间各看各的。
权限先于放权。车间系统最怕的不是功能少，而是有人能改不该改的东西。
车间不会因为界面好看而信任系统，只会因为"数据不会错、口径不会乱"而信任系统。 这四条是 DocMES 的底层设计，也是我们和轻量表单工具的区别所在。
工单保存的瞬间，把当时的 BOM 头与子件（用量、损耗率、替代规则、工序投料分配）复制一份并永久锁定。
领料、投料在工位扫码完成，系统按工单快照逐项核对物料编码与批次，错料错批次当场被挡住。
开工前校验工单、物料与工艺版本；上道工序没完工，下道工序开不了工，跳工序与漏工序在系统里做不到。
追溯按"人、机、料、法、环、测"六要素组织，正向从工单查到成品去向，反向由物料批次查出全部产出。
MES 是一个边界很清晰的产品。它管的是车间执行这一段，不是整个企业信息化。 说清边界，是为了让你在采购时不做无效比较。
| 业务域 | DocMES 做什么 | DocMES 明确不做 |
|---|---|---|
| 物料档案 / 制造 BOM | 单机模式本地维护执行属性，对接模式接收只读副本 | 编辑或删除外部主源数据 |
| 工艺路线 / SOP | 始终是 MES 主源：工序序列、标准工时、检验点、工装要求 | 不上传 ERP，不与 ERP 双写 |
| 工单 | 单机模式本地建单并生成快照，对接模式接收 ERP 下发 | 销售与采购单据、信用校验 |
| 线边仓 / 在制品 | 工位线边库存、领退补料、在制品流转、投料防错 | 总仓账面总账、库位拣货与波次 |
| 生产执行 | 开工、工序流转、报工、停机记录 | 复杂 APS 有限产能排程 |
| 质量 / 设备 / 追溯 | 过程检验、不良、返工、正反向追溯、轻量设备管理 | 客诉处理、供应商质量体系、专业 EAM 全资产维保 |
| 财务 | 不参与 | 凭证、成本核算、应收应付 |
两种模式下，车间执行都以 MES 为准。区别只在于主数据从哪里来、工单由谁建。
一台服务器装好就能开工。物料、BOM、工艺、工单全部由 MES 自己维护，车间闭环当天跑起来。
已有 ERP 的工厂，可以让 ERP 下发工单与主数据，MES 专注做车间执行与实绩回传。
告诉我们贵司的行业与主要工序，我们会带着对应的演示场景来沟通。 也可以直接拨打 13964827272 或发送邮件至 rfr@163.com。